• 网站首页收藏夹设为首页
    产品中心 PRODUCTS LIST
    化工泵系列
    您当前位置?#21644;?#31449;首页 >> 产品中心 >> 化工泵系列 >> IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵
    • IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵
    • IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵
    • IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵
    • IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵

    IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵

    流量Q6.3400m3/

    扬程H5132m

    转速n29001450r/min 

    配带功率0.55110KW

    进口直径50200mm 

    高工作压力1.6Mpa

    IH型化工泵有29个基本型其中22个双速29001450r/min经过AB两种型式的叶?#31181;?#24452;切割变型后达112个规格

    目录

    IH型化工泵概述

    IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵其标记额定性能点和尺寸等效采用国?#26102;?#20934;ISO2858-1975E是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品适用于化工石油冶金电站食品制药合成纤维等部门输送温度在-20桫105的腐蚀性介质或物理化学性能类似于水的介质

    IH型化工泵性能范围按设计点

    流量Q6.3400 m3/h

    扬程H5125m

    泵的高工作设计压力为1.6MPa

    用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部?#31181;?#35201;零件选用不同材料

    泵的过流部?#31181;?#35201;零件的材料及其代号有下列五种

    材料名称 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
    代 号  303 305 306
    材料名称 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
    代 号 307 402

    IH型化工泵输送介质温度为-20桫105棬需要时采用双端面密封冷却装置可输送介质温度为20桫+280档适用于化工石油冶金电力造纸食品制药环保废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀 的或不允许污染的类似于水的介质

    IH型化工泵性能范围

    流量Q6.3400m3/

    扬程H5132m

    转速n29001450r/min 

    配带功率0.55110KW

    进口直径50200mm 

    高工作压力1.6Mpa

    IH型化工泵有29个基本型其中22个双速29001450r/min经过AB两种型式的叶?#31181;?#24452;切割变型后达112个规格

    IH型化工泵泵的结构

    IH型泵是全国泵行业采用ISO国?#26102;?#20934;联合设计的系列产品其主要由泵体叶传输线密封环叶轮螺母泵盖密封部件中间支架轴悬架部件等组成

    IH型化工泵结构特点

        泵盖通过止口固定在中间支架上然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间泵体是轴向吸入径向排出脚支承式可直接固定在底座上悬架部件通过止口固定固定在中间支架上并用悬架支架支撑在底座上为拆卸方便设计了加长联轴器检修时可以不拆卸进出口联接管路泵体和电动机只需拆下联轴器的中间联接件即可退出转子部件进行检修这是国际上通用的一?#32440;?#26500;形式

    泵的旋转方向

    泵通过加长联轴器由电动机直接驱动从电动机端看按顺时针方向旋转

    泵的轴封型式

    填料密封泵盖内设有填料函采用软填料密封填料函内可通入有一定压力的水供密封冷却润滑清洗用

    机械密封单端面机械密封和双端面机械密封两种型式密封腔内通入一定压力的水冲洗磨擦两端面同时起冷却作用

    泵的密封型式采用填料密封或机械密封由用户根据需要适用同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等

    工作条件

    流量Q6.3-400m3/h

    转数N2900-1450r/min

    口径DN50-200mm

    扬程H5-125m

    配带功率0.55-90kw

    工作压力P1.6Mpa

    型号意义

    例如IH50-32-160

    IH-国?#26102;?#20934;单级单吸化工离心泵

    50-吸入口直径mm

    32-排出口直径mm

    160-叶?#32622;?#20041;直径mm

    IH型化工泵性能?#38382;?

    型号 转速 流量(m3/h) 流量(L/S) 扬程 (m) 效率 (%) 轴功率 (Kw) 配用功率 汽蚀余量(m) 重量 (kg)
    介质密度
    1.0 1.35 1.85
    IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45
    1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
    IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
    1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
    IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
    1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
    IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
    1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
    IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
    1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
    IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
    1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
    IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
    1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
    IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
    1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
    IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
    1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
    IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
    1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
    IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
    1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
    IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
    1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
    IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
    1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
    IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
    1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
    IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
    1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
    IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
    1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
    IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
    1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
    IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
    1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
    IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
    1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
    IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
    1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
    IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
    1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
    IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
    1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
    IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
    IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
    IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
    IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
    IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
    IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
    IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290

    IH型不锈钢化工离心泵(拆卸与装配 起动运行和停止)

    拆卸与装配拆卸


    由于采用了加长联轴器拆卸泵时不必拆卸进出口管路泵体和电机只需拆下加长联轴器中的中间联轴器即可拆出转子部件进行维修保养

    1拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵放净泵内液体和悬架体内的润滑油注 如泵上还有另外附加管路亦应拆下

    1拆开泵体与中间支架的联结并将中间支架悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出

    2拆下,叶轮螺母取下叶轮和键

    3将泵盖连同轴套机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动然后再拆下机械密封端盖将机械密封连同轴套一起取下再将轴套和机械密封拆开


    如果密封采用填料则可从泵盖中直接拆下轴套再顺次拆下填料压盖填料和填料环等如果密封采用特殊结构应注意不同的拆卸方法

    4拆下中间支架与悬架支架


    5拆下泵联轴器和键

    6拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖再将轴连同轴承一起?#26377;?#26550;体内取下

    7从泵轴上拆下轴承

    装配与拆卸程序相反进行

    起动运行和停止

    1. 起动前准备

    1) 起动前要把泵和现场清理千净

    2) 检查托架内润滑油量是否适量油面在油位计中心线2mm左右油位计是否完好

    3) 未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向箭头一致后接好联轴器

    4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴应无碰?#26009;?#35937;并将联轴器的防护罩安装好

    5) 泵在吸上情况下使用起动前应灌泵或抽真空泵在?#26500;?#24773;况下使用起动前应用所输送液体将泵灌满驱除泵中的空气后将吐出管的闸阀关闭

    6) 起动前检查基础螺检有无松动压盖是否歪?#20445;?#20197;及润滑油和冷却水的供应情况

    2. 起动

    1) 关闭进出口压力或真空计和出水阀门如有旁通管此时也应关闭起动电机好先点动确认泵转向正确后才开始正式运行然后打开进出口压力或真空计当泵达到正常转速且?#28508;?#25351;出相应压力时再慢慢打开出水阀门调节到需要的工况在吐出管路关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过3?#31181;ӡ?

    2) 起动过程中要时时注意原动机的功?#35782;?#25968;及泵的振动情况振动数不应超过0.06毫米测定部位是轴承座

    3) 密封情况机械密封应无泄漏发热现象填料密封^I呈连续滴流状态 

    3. 运行

    1) 经常检查泵和电机的发热情况轴承的温升不应超过75桵及油位计供油情况一般每运行1500小时后要全部更换润滑油一次

    2) 不能用吸入阀来调节流量避免产生汽蚀

    3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转如果必须在该条件下连续运转则应在出口处安装旁通管排放多余的流量

    4) 注意泵运转有无?#21491;?#22914;发现异常状态时应及时消除或停车检查 

    4. 停止

    1) 緩慢关闭吐出口管路闸阀如果泵在?#26500;?#24773;况下使用还要关闭吸入管路的闸阀并关闭各种?#28508;?#30340;开关

    2) 切断电源

    3) 如果密封采用外部引液时还要关闭外引液阀门

    4) 如果环境温度低于液体凝固点时要放净泵内的液体以防冻?#36873;?

    5) 如果长时间停车不用除将泵内的腐蚀性液体放净外各零部件应拆卸清洗干净尤其是密封腔好是将泵拆下清洗后重新装好除涂油防锈处理和封闭泵进出口外还应定期检I

    注意事项

    本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封如内装单端面平衡型和非平衡型 双端面平衡型及非平衡型外装式机械密封等根据所选用密封型式的不同其使用方法和注意事项也有所不同具体情况请参阅机械密封安装使用说明书GB3215-82?#20923;?#21270;工及石油化工流程用离心泵通用?#38469;?#26465;件"下面仅提几点一般应注意的事项

    1. 由于机械密封一般适用在清洁的无悬浮颗粒的介质中使用因此对新安装的管?#24223;低?#21644;储液灌应认真冲洗干净严防固体杂?#24335;?#20837;机械密封端面帀使密封失效


    2. 在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗停车后重新起动前要将机械密封上的结晶清洗干净

    3. 拆卸机械密封应仔细不许用手锤铁器等敲击以免破坏动?#19981;?#23494;封面


    4. 如果有污垢拆不下来时应设法清除污垢冲洗干净后再进行拆卸以免损坏密封元件


    5. 安装机械密封前应检查所有密封元件是否有失效或损坏如有则应重新修复或更换

    6. 应严格检查动环与?#19981;?#30340;相对磨擦密封面不允许有任何细微的划痕碰伤等缺陷所有另部件包括泵体叶轮密封腔等在装配前均应冲洗千净尤其是动?#19981;?#31471;面要用清洁柔软的布或棉纱认真擦拭干净然后?#21487;?#19968;层清洁的油脂或机油

    7. 装配中要注意消除偏差紧固螺钉时要均匀拧紧避免发生偏?#20445;?#20351;密封失效


    8. 正确调整弹黃的压缩量泵安装好以后?#20801;?#25203;动转子时应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量而又能轻快灵活地转动没有咬紧的感觉如感觉太紧或盘不动则应适当调松一些

    9.对?#22411;?#37096;冲洗的机械密封起动前应先开启冲洗波使密封腔内充满密封液停车时先停泵后关密封冲洗液


    ?#25910;?#19982;排除

    ?#25910;?#30340;可能原因 泵输不出液体 流量扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封包括填料函发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴?#24515;?#25439; 消除方法
    泵内或吸入管内留有空气 0 0
    0      
    重新灌泵排除空气
    吸上扬程过高或灌注高不够 0 0
    0  
        降低泵位增加进口处压力
    吸入管经过小或有杂物诸塞 0 0
    0    

    加大吸入管径清除#塞
    吸入管浸入深度不够或漏气 0 0  
     
        增大浸入深度或检修管路
    转速过高或过低 0 0 0
       

    按规定要求检查原动机转速
    泵转向不对 0 0        

    调整转向
    总扬程与泵扬程不符 0 0 0

     

    降低吐出系统阻力或高度
    介质重度与粘度与果要求不符 0 0 0

     

    应进行换算
    在流量过小时运转产生振动


    0 0
    0 0 加大流量或设旁通循环管
    泵与电机轴线不一致或轴?#38750;?  
    0 0
    0 0 0 校正
    转动部分与固定部分?#24515;?#25830;

    0 0

    0 0 检修泵或改善使用.工况
    轴?#24515;?#25439;严重或损坏


    0
    0 0 0 更换之
    密封环磨损过多
    0 0




    更换之
    轴套'填料或动静?#24515;?#25439;过多

    0
    0 0 0
    更换之
    填料或机械密封)选用或安装不当

    0
    0 0 0
    ?#35789;?#29992;要求重新选用或安装
    转动部分不平衡引起振动


    0 0 0 0 0 检查原因设法消除
    油室油量过多或油过脏

    0 0


    0 按油位要求计加油或换新油
    管路或泵内有.杂物堵塞 0 0
    0



    检查并排除
    密封液压力不当



    0 0

    应按密封腔前的压力加大0.049~0.147MPa
    填料压盖过紧或过松

    0
    0 0

    适当调整之
    我要评论  
       
    公司名称/个人
    手机/电话
    评论内容
     
    产品导购
    11ѡ5Ʊ