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    IH型防爆化工泵|不锈钢离心泵

    流量Q:6.3~400m3/

    扬程H:5~132m

    转速n:2900、1450r/min 

    配带功率:0.55~110KW

    进口直径:50~200mm 

    高工作压力:1.6Mpa

    IH型化工泵有29个基本型,其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶?#31181;?#24452;切割变型后,达112个规格。

    目录

    IH型化工泵概述

    IH型化工泵是单级单吸悬臂式离心泵,其标记额定性能点和尺寸等效采用国?#26102;?#20934;ISO2858-1975(E),是一种用以取代F型耐腐蚀泵更新换代的节能产品,适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在-20℃~105℃的腐蚀性介质或物理、化学性能类似于水的介质。

    IH型化工泵性能范围(按设计点)

    流量Q:6.3~400 m3/h

    扬程H:5~125m

    泵的高工作设计压力为1.6MPa

    用户可根据被输送介质的腐蚀性程度对泵的过流部?#31181;?#35201;零件选用不同材料。

    泵的过流部?#31181;?#35201;零件的材料及其代号有下列五种:

    材料名称 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
    代 号  303 305 306
    材料名称 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
    代 号 307 402

    IH型化工泵输送介质温度为-20℃~105℃,需要时采用双端面密封冷却装置,可输送介质温度为20℃~+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀 的或不允许污染的类似于水的介质。

    IH型化工泵性能范围

    流量Q:6.3~400m3/

    扬程H:5~132m

    转速n:2900、1450r/min 

    配带功率:0.55~110KW

    进口直径:50~200mm 

    高工作压力:1.6Mpa

    IH型化工泵有29个基本型,其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶?#31181;?#24452;切割变型后,达112个规格。

    IH型化工泵泵的结构

    IH型泵是全国泵行业采用ISO国?#26102;?#20934;联合设计的系列产品,其主要由泵体、叶传输线、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴、悬架部件等组成。

    IH型化工泵结构特点

        泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一?#32440;?#26500;形式。

    泵的旋转方向

    泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。

    泵的轴封型式

    填料密封:泵盖内设有填料函,采用软填料密封,填料函内可通入有一定压力的水,供密封冷却,润滑、清洗用。

    机械密封:单端面机械密封和双端面机械密封两种型式,密封腔内通入一定压力的水,冲洗磨擦两端面,同时起冷却作用。

    泵的密封型式采用填料密封或机械密封,由用户根据需要适用,同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式,如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。

    工作条件

    流量Q:6.3-400m3/h

    转数N:2900-1450r/min

    口径DN:50-200mm

    扬程H:5-125m

    配带功率:0.55-90kw

    工作压力P:1.6Mpa

    型号意义

    例如:IH50-32-160

    IH-国?#26102;?#20934;单级单吸化工离心泵

    50-吸入口直径(mm)

    32-排出口直径(mm)

    160-叶?#32622;?#20041;直径(mm)

    IH型化工泵性能?#38382;?

    型号 转速 流量(m3/h) 流量(L/S) 扬程 (m) 效率 (%) 轴功率 (Kw) 配用功率 汽蚀余量(m) 重量 (kg)
    介质密度
    1.0 1.35 1.85
    IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45
    1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
    IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
    1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
    IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
    1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
    IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
    1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
    IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
    1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
    IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
    1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
    IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
    1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
    IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
    1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
    IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
    1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
    IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
    1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
    IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
    1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
    IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
    1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
    IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
    1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
    IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
    1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
    IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
    1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
    IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
    1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
    IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
    1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
    IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
    1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
    IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
    1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
    IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
    1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
    IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
    1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
    IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
    1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
    IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
    IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
    IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
    IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
    IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
    IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
    IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290

    IH型不锈钢化工离心泵(拆卸与装配 起动、运行和停止)

    拆卸与装配拆卸


    由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。

    1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注: 如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。

    1、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

    2、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。

    3、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。


    如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。

    4、拆下中间支架与悬架支架。


    5、拆下泵联轴器和键。

    6、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起?#26377;?#26550;体内取下。

    7、从泵轴上拆下轴承。

    装配与拆卸程序相反进行。

    起动、运行和停止

    1. 起动前准备

    1) 起动前要把泵和现场清理千净。

    2) 检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

    3) 未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。

    4) 在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴,应无碰?#26009;?#35937;,并将联轴器的防护罩安装好。

    5) 泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在?#26500;?#24773;况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。

    6) 起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪?#20445;?#20197;及润滑油和冷却水的供应情况。

    2. 起动

    1) 关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机(好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且?#28508;?#25351;出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3?#31181;印?

    2) 起动过程中要时时注意原动机的功?#35782;?#25968;及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。

    3) 密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。 

    3. 运行

    1) 经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次

    2) 不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。

    3) 泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。

    4) 注意泵运转有无?#21491;簦?#22914;发现异常状态时,应及时消除或停车检查。 

    4. 停止

    1) 緩慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在?#26500;?#24773;况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种?#28508;?#30340;开关。

    2) 切断电源

    3) 如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。

    4) 如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻?#36873;?

    5) 如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检I

    注意事项

    本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,〈如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等。根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“?#20923;А?#21270;工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。

    1. 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管?#24223;低?#21644;储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂?#24335;?#20837;机械密封端面帀使密封失效。


    2. 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲?#30784;?#20572;车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。

    3. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、?#19981;?#23494;封面。


    4. 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。


    5. 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。

    6. 应严格检查动环与?#19981;?#30340;相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、?#19981;?#31471;面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后?#21487;?#19968;层清洁的油脂或机油

    7. 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏?#20445;?#20351;密封失效。


    8. 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,?#20801;?#25203;动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。

    9.对?#22411;?#37096;冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。


    ?#25910;?#19982;排除

    ?#25910;?#30340;可能原因 泵输不出液体 流量、扬程不足 功率消耗过大 产生振动及躁音 密封处泄漏过多 轴封(包括填料函)发热 泵过份发热及转不动 轴承发热及轴?#24515;?#25439; 消除方法
    泵内或吸入管内留有空气 0 0
    0      
    重新灌泵排除空气
    吸上扬程过高或灌注高不够 0 0
    0  
        降低泵位,增加进口处压力
    吸入管经过小或有杂物诸塞 0 0
    0    

    加大吸入管径,清除#塞
    吸入管浸入深度不够或漏气 0 0  
     
        增大浸入深度或检修管路
    转速过高或过低 0 0 0
       

    按规定要求检查原动机转速
    泵转向不对 0 0        

    调整转向
    总扬程与泵扬程不符 0 0 0

     

    降低吐出系统阻力或高度
    介质重度与粘度与果要求不符 0 0 0

     

    应进行换算
    在流量过小时运转产生振动


    0 0
    0 0 加大流量或设旁通循环管
    泵与电机轴线不一致或轴?#38750;?  
    0 0
    0 0 0 校正
    转动部分与固定部分?#24515;?#25830;

    0 0

    0 0 检修泵或改善使用.工况
    轴?#24515;?#25439;严重或损坏


    0
    0 0 0 更换之
    密封环磨损过多
    0 0




    更换之
    轴套、'填料或动静?#24515;?#25439;过多

    0
    0 0 0
    更换之
    填料〈或机械密封)选用或安装不当

    0
    0 0 0
    ?#35789;?#29992;要求重新选用或安装
    转动部分不平衡引起振动


    0 0 0 0 0 检查原因设法消除
    油室油量过多(或油过脏)

    0 0


    0 按油位要求计加油〖或换新油〉
    管路或泵内有.杂物堵塞 0 0
    0



    检查并排除
    密封液压力不当



    0 0

    应按密封腔前的压力,加大0.049~0.147MPa
    填料压盖过紧或过松

    0
    0 0

    适当调整之
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